Гидродинамический метод очистки, суть которого — подача на очищаемую поверхность мощной струи воды с высокой ударной силой. Технологическое оборудование, которым владеет компания «Клининг теплообменного оборудования», позволяет при очистке использовать струи воды, подаваемые под высоким давлением, что особенно актуально для очистки труднодоступных участков рабочего оборудования, машин, агрегатов и другое.
Однако с помощью регулирующих устройств можно легко контролировать мощность и конфигурацию потока воды. Благодаря разнообразию сопел, можно получить любую струю:
- точечную;
- веерную;
- высокого и низкого давления;
- крупнокапельную.
Опыт эксплуатации гидроструйного оборудования показывает, что давление, оптимальное для очистки теплообменных аппаратов и котлов: 500-1500 бар. В исключительных случаях, когда стоит проблема очистки от особо твердого шлама, может потребоваться применение гидрохимического метода. В обоих случаях Гидроструйный метод полностью восстанавливает теплообменные характеристики аппаратов и пропускную способность трубопроводов диаметром от 10 до 150 мм и более.
Непосредственно очистка внутренних стенок труб в межтрубном пространстве проводится форсунками, подобранными с учетом диаметра трубок, характера и толщины загрязнения. Реактивная сила водяной струи за счет расположения и направленности отверстий в форсунках придает насадкам силу, движущую их вперед и вращение (в вращающихся форсунках).
При использовании насадок с фронтальной струей, или с двумя пересекающимися фронтальными струями, также разрушается материал впереди насадки. Насадки могут использоваться как со шлангами (гибкими пиками), так и с жесткими пиками, или пистолетом с копьем. Некоторые форсунки имеют преобладание фронтальных струй и требуют принудительной подачи и могут использоваться только с жесткими пиками. Рассмотрим саму конструкцию аппаратов. Они состоят из нескольких составляющих:
- Система подачи воды или резервуар, который необходим для того, чтобы аппарат получал нужную для работы жидкость;
- Электрический двигатель, без которого невозможна работа агрегата;
- Насос, питающийся от двигателя и обеспечивает подачу воды под высоким давлением;
- Шланг, используется для того, чтобы пользователь мог направить поток воды в нужную сторону;
- Чтобы шлангом было удобнее пользоваться, он накручивается на барабан;
- В последнее значимым элементом аппарата высокого давления насадки-форсунки, которые необходимы для предоставления струи воды нужной формы. Они меняются в зависимости от того, работу какого типа мы проводим. Есть много разновидностей насадок: роторные, точечные и другие.
Как видите, конструкция довольно проста, но, при этом, максимально эффективная в использовании. Устройство высокого давления воды работает по следующему принципу:
- Вода попадает внутрь устройства из системы питания или заливается в резервуар;
- Включается двигатель, который приводит в действие насос;
- Под воздействием насоса, вода поступает из системы питания или резервуара внутрь устройства, ей предоставляется давление, пользователь может регулировать, в зависимости от своих потребностей;
- После чего жидкость поступает в рукава высокого давления (гибкие и жесткие пики или пистолет с копьем), пользователь может направить в любом положении;
- В конце своего маршрута, по устройству, вода под высоким давлением приобретает определенную форму благодаря форсункам (насадкам).
Схема работы проста и результативна, вы обязательно сможете добиться поставленных целей благодаря мощному потоку воды, а также возможности направить этот поток в том направлении, которое необходимо вам для работы.
Преимущества:
- является наиболее экологически чистым из всех известных механических способов;
- высокое давление эффективно удаляет любые отложения, независимо от их физических свойств и химического состава;
- отсутствует риск повреждения поверхностей при очистке, что очень важно, например, при работе с трубами;
- возможность очистки труднодоступных участков;
- высокая производительность позволяет сократить простои технологического оборудования, то есть прямые и косвенные производственные затраты;
- возможность прочистки полностью закупоренных пучков теплообменников и труб;
- восстановления работоспособности систем, которые раньше считались выведенными из строя и нетрудоспособными;
- высокая производительность и эффективность по сравнению с другими методами.
Алгоритм выполнения работ (на примере очистки теплообменников):
Обзор и оценка объекта. Данный этап включает проведение работ по осмотру состояния внутренних, определение характера загрязнений, анализа отложений. В зависимости от степени сложности отложений принимается решение о выборе технологии производства работ: при гидродинамической очистке теплообменников: уровень необходимого давления, необходимые насадки, дополнительные атрибуты.
Подготовка к работе предусматривает демонтаж люков, калачей, соединяющих нагревательные секции теплообменников, подключение гидродинамических машин к коммуникациям, закрепление устройств подачи высокого давления. Обзор состояния уплотнителей в местах соединений. В случае сильного износа принимается решение о замене уплотнителей.
Производство работ. Процесс очистки внутренних поверхностей трубок заключается в последовательном переносе гидродинамической струи из трубки в трубку с протяжкой гибкого копья с моющей насадкой вдоль трубки. В зависимости от степени отложения, длины трубки, ее диаметра и характера отложений очистки может занимать разное время, поэтому трудоемкость данного процесса определить достаточно сложно.
Контроль качества выполнения работ осуществляется на предмет степени очистки внутренних поверхностей трубок кожухотрубного теплообменника от отложений. Данная процедура предусматривает визуальную оценку. Визуальная оценка проводится к очистке и после очистки поверхностей. Исходя из анализа отложений к очистке и после очистки, можно анализировать процент их удаления.
Завершение работ. По окончанию работ качество очистки, подтвержденное осмотром, актируются совместно с заказчиком, после чего осуществляется монтаж калачей, запорной арматуры и других устройств, обеспечивающих работу теплообменника. После сборки кожухотрубного теплообменника осуществляется его опрессовка на предмет пропускания (протекания). Опрессовка проходит успешно в том случае если уплотнители соединений в хорошем состоянии и сборка теплообменника проведена правильно в противном случае производится замена уплотнителей.
